在這種情況下，許多原本專注于拋光磚、瓷片等傳統產品的陶瓷企業，開始被動轉型，以個性化市場為突破口，探索自己的突圍之路。于是，在2012年全國各大陶瓷產區頓時掀起一股轉線風潮。

晉江：關停還是改線?

對于晉江產區陶瓷企業而言，2012年市場慘淡，同時還面臨著原材料漲價、人力成本上升等其它方面問題。許多陶瓷企業負責人認為2012整體的行業形勢與上一年大同小異，市場則進一步飽和，許多操作傳統、產品單一的企業更成為產能過剩的受害者。在這種情況下，已經有部分企業放緩前進腳步，關閉部分生產線以求自保。“關停是虧，開線也是虧，兩者相比，關停虧少一些，我們現在能做的，是希望2013年整個市場環境能有所好轉。”一位陶瓷廠負責人接受采訪時這樣表示。這種被動消極的心態在福建產區部分企業當中頗具代表性。

另一方面，也有一些福建陶瓷企業對于未來形勢保持樂觀情緒。福建華泰集團有限公司力推綠色新產品——TOB薄板。剛在中國臺灣啟動TOB薄板全球系列學術活動之后，下一步籌備走進中東。節能、低碳代表著政府對建陶行業的期待，也是各官方組織所竭力引導促成的方向，或許，在新的一年市場情況仍不明朗的情況下，華泰集團這一舉動不僅順應形勢，更可稱為開發市場藍海的創舉。

此外，噴墨技術同樣悄然走進福建產區，為陶瓷企業帶來新的希望。福建省銘盛陶瓷發展有限公司于2011年底從佛山訂購了兩臺噴墨打印設備，如今，其設計師團隊基本到位，下一階段，該公司將大力投入噴墨陶瓷的生產。噴墨技術一直以來被視為一項具備革命意義的技術，隨著該技術在福建產區的推廣，或能在未來改變福建產區地圖。

外墻磚一直是福建產區的主流產品，在過去的一年里同樣遇冷。業內人士認為，發展功能性瓷磚或將成為外墻磚的自救之道。

夾江：眾多陶企轉產全拋釉、微晶石

類似轉線的變化，同樣發生在四川夾江產區。

據了解，由于市場行情的變化，夾江陶企生產線的轉變亦比較顯著，主要集中在西瓦、外墻磚、拋光磚、仿古磚等生產線領域。其中四川新中源4條拋光磚生產分別轉換成全拋釉和微晶石生產;新萬興整改了2條電板燒外墻磚生產線;華宏把原有的1條仿古磚生產線轉換成全拋釉生產;金陶其中1條拋光磚生產線轉換成全拋釉和微晶石生產。此外，還有建翔整改了一條內墻磚生產線，最終促使其成為目前四川產區最大的瓷片生產基地。

據了解，陶企改線固然是由于傳統拋光磚、瓷片競爭加劇，利潤變薄，只剩下品牌知名度較高的企業仍能保持一定利潤空間，其它企業則被逼轉型，然而終端市場上微晶石、全拋釉等產品逐漸走俏，也多少令這些改線的企業看到了希望。

淄博：大規模引進噴墨設備，提升產品檔次

淄博產區的陶瓷企業，也把注意力轉向全拋釉、微晶石等產品上。

據一業內人士介紹，目前淄博約有40條生產線處于改造階段，其中改產全拋釉的生產線居多，達20余條，占所有正在改造生產線數量的半數以上。而據記者了解，此次全拋釉生產線改造結束后，淄博產區全拋釉生產線數量將超過100條，全拋釉生產線數量將占各產區之首。

2011年以來，淄博產區積極引進噴墨印花機后，噴墨內墻磚與全拋釉產品，市場銷售非常強勢，占據著非常龐大的市場份額。這樣強勢的發展更讓淄博生產廠家增添了極大的發展信心，同時也吸引更多的陶瓷廠家向全拋釉、內墻磚兩大產品集結。

據淄博一機械公司銷售人員介紹，2012年，河南、河北等新興產區拋光磚產能加大，是淄博企業紛紛將拋光磚生產線改產的重要因素。一業內人士認為，受大環境影響拋光磚市場銷售不佳，尤其是淄博產區的拋光磚產品優勢不大、利潤點極低，且產品已經沒有足夠的發展空間是，從而引發上述企業將產品調整為當前熱銷的全拋釉或者內墻磚的主要原因。

“今年全拋釉產品在終端市場已經打開局面，許多原來經營拋光磚的經銷商已經逐漸轉銷全拋釉，經銷商們也有意識開始降低拋光磚的備貨量，并逐步減少經營力度，把精力放到了全拋釉產品上。”軒鵬陶瓷總經理胡偉豪告訴記者。

“截止2012年底，淄博產區正在改造中的生產線加上目前生產中的全拋釉生產線已超過100條。這說明淄博全拋釉產品已具備了一定的生產規模，這在國內全拋釉產品來說，淄博是生產線數量最多、產能最大的產區。”某行業人士不無擔心地說。

佛山：完善產品鏈，大力開發配套產品

一直以來，廣東產區對中國建陶行業具有著無可動搖的引領地位。其它產區的改線行為，某種程度上也是步廣東產區之后塵。如今，絕大部分佛山品牌都有全拋釉、微晶石等產品，企業的產品線更加齊全，因此也更易形成規模效應。

此外，具有宏觀意義的變化則是產品更加多樣化，專注于拋晶磚、背景墻、小規格瓷磚，甚至轉為全拋釉微晶石做配套產品的行業新秀不斷崛起，也啟發業內人士開發全新的市場藍海。產業鏈配套進一步齊全，產品分類更加喜歡，從而促使整個行業進一步發展成熟。

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